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Línea de producción de trituración de martillo de aluminio de chatarra

Introducción a la línea de producción

Trituradora de chatarra de aluminio es un tipo de equipo de trituración que se utiliza para procesar chatarra de aluminio, que se utiliza principalmente para la operación de trituración y clasificación de aluminio mecanizado, aluminio en bruto, aleación de aluminio y aluminio roto.  Con tecnología avanzada, amplia gama de procesamiento y alta eficiencia de producción, la línea de producción puede separar completamente el hierro, el aluminio y el plástico, y la pureza puede alcanzar más del 99%, y el proceso de producción es silencioso y no contaminante.que es el equipo principal para el reciclaje de chatarra de aluminio en la actualidad.


Flujo de proceso

Equipo de trituración y clasificación de chatarra de aluminio consta de una trituradora de chatarra de aluminio, un separador magnético, una criba de trómel, un clasificador de corrientes de Foucault y un colector de polvo. El material se envía a la trituradora de aluminio para la trituración fina a través del transportador, y el material triturado se separa del hierro mediante el separador magnético, y luego ingresa a la criba del trómel para separar las virutas de aluminio, y la gran pieza de material ingresa al separador de corrientes de Foucault, que separa el aluminio y el plástico por inducción electromagnética.Este sistema adopta control PLC y monitoreo dinámico en tiempo real.  Se caracteriza por un bajo consumo de energía por unidad, gran capacidad de procesamiento, buena economía, bajo costo de mantenimiento y buen efecto de procesamiento. Todo el conjunto de la línea de producción adopta la eliminación de polvo por pulsos, sin contaminación por polvo durante la operación.

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Características del producto

  1. Grandes piezas de chatarra de aluminio colocadas directamente, sin necesidad de desmontaje previo de eslabones
  2. Amplia gama de modelos de equipos según los requisitos de producción del cliente
  3. Proceso totalmente automatizado desde material mezclado hasta material individual, sin necesidad de transporte secundario
  4. Clasificación precisa de metales ferrosos y no ferrosos
  5. Comprométase a realizar una prueba de alimentación de 80-100 horas de la máquina principal para garantizar un rendimiento estable
  6. Certificación CE, atención a los detalles del proceso, estándares uniformes, seguridad y estética

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